KNG 12P master
Verzahnungs-Profilschleifmaschine
Highlights
- Höchste Qualität bereits bei Losgröße 1
- Verschleißfrei durch optionale Hydrostatik
- Weite Führungen und hohe Antriebsleistungen
- Abrichtbare Korund- und abrichtfreie CBN-Werkzeuge
- Bedienfeld in Höhe und Winkel einstellbar
- Intuitive Bedienoberfläche
max. | max. | Modul- | max. | max. | |
1.250 | 1.545 | 0.5 - 35 | 1.000 | ±45 / -120 |
Maschinenkonzept
Die Verzahnungs-Profilschleifmaschine KNG 12P master ist für die hochgenaue Bearbeitung von Außen- und Innenverzahnungen sowie Sonderprofilen konzipiert. Das Maschinenkonzept steht für höchste Werkstückqualitäten bereits ab Losgröße 1.
Hohe thermische Stabilität und Steifigkeit werden durch eine optimierte Auslegung und aufeinander abgestimmte Komponenten erreicht. Das eigensteife Maschinenbett ermöglicht eine einfache Installation ohne Verankerung im Hallenboden.
Die Abricht- und Schleifspindeln sind mit modernsten Direktantrieben ausgeführt. Ein starker Schleifkopf lässt Hubgeschwindigkeiten bis 12.000 mm/min zu. Durch eine 5-Achsinterpolation der im Eingriff befindlichen Achsen wird der Produktivitätsvorteil des Zweiflankenschliffs auch bei komplizierten Modifikationsanforderungen an die Verzahnung erhalten. Der Doppelspindelabrichter mit unabhängigen CNC-Achsen und Motorspindeln bietet eine leistungsstarke Lösung für das präzise Abrichten und Profilieren von Schleifscheiben. Die Werkzeugspindel ist in zwei Ausführungen verfügbar. Dadurch ist ein flexibler Einsatz von kleinen Schleifscheiben möglich. Eine weitere Motorspindel mit Gegenlager ist für die Verwendung kleiner CBN- Schleifscheiben optimiert.
Verschiedene Schleifarme ermöglichen die Bearbeitung unterschiedlicher Innenver- zahnungen. Dabei können Schleifscheiben im Durchmesserbereich von 80 - 300 mm verwendet werden. Je nach Anforderung können Eintauchtiefen im Bereich von 160 - 360 mm erreicht werden. Ein integrierter Messtaster am Schleifarm ermög- licht die Verzahnungsmessung bereits in der Maschine.
Die Reduzierung der Nebenzeiten wird durch Nutzung schnellspannender Systeme erreicht. Dabei verbliebene Taumelfehler werden mittels einer innovativen Software- option kompensiert.
Das neue funktionale und ergonomische Maschinendesign, gepaart mit der innovativen und anwenderfreundlichen Bedienoberfläche KN grind, unterstützt bei der Einrichtung und Optimierung von Schleifprojekten.
Die Bedienung erfolgt mittels Touchscreen-Technologie sowie einer intuitiven Benutzerführung und wird durch eine KAPP NILES spezifische Maschinensteuertafel ergänzt.